| 品牌：多木机电 | 型号：DM-V03BD | 作用原理：等离子 |
| 作用对象：金属 | 用途：补焊 | 产品别名：自动化等离子焊机 |
| 电流：直流 | 电弧电流：2-300 | 最大输出负载率：60 |
| 维弧电流范围：2-20A | 脉冲频率范围：50Hz | 离子气体流量：0.2-2.5L/min |
堆焊工时成本取决于每一个劳动力的生产效率，手工电弧堆焊和PTA工艺堆焊都只需要一个工人操作，手工电弧堆焊每班一个工人的堆焊量平均为12Kg左右，而PTA工艺，每班一个工人的堆焊量可达到20 Kg，按照堆焊材料消耗之比，手工电弧堆焊每班一个工人如果堆焊闸板为12件，那么PTA工艺可喷焊闸板为60件，生产效率是手工电弧堆焊的5倍。如果手工电孤堆焊每一件工时费为10元，那么PTA工艺的工时费每件仅为2元。堆焊工时成本大幅度降低。
堆焊层机械加工成本 由于PTA工艺，喷焊层平整光滑，切削量少，虽然焊层硬度提高，但可实现连续切削，不打刀，总的机械加工工时要低于手工电孤堆焊，机械加工成本约降低20%。
热处理成本
手工电孤堆焊2Cr13，按照制造工艺，堆焊完毕后，由于焊层很硬无法加工，要经退火处理才能加工。机械加工完毕后为了达到密封面规定的硬度，又必须经高频淬火，再研磨。很多阀门厂不重视密封面质量，退火机械加工后，不再进行高频淬火处理，这样密封面硬度低，耐擦伤性能差。
PTA工艺，喷焊层硬度在规定要求的范围之内，不需要再经过热处理（喷焊合金无淬硬性），而是直接经机械加工成成品，可省去耗电量大，容易出现质量问题的热处理工序。PTA工艺，不仅提高了阀门密封面质量，而且降低了制造成本。
